夾層玻璃是由兩片或多片玻璃，之間夾了一層或多層有機聚合物中間膜，經過特殊的高溫預壓（或抽真空）及高溫高壓工藝處理后，使玻璃和中間膜永久粘合為一體的復合玻璃產品。

那么導致發生夾層玻璃質量缺陷的原因有哪些呢？在實際生產過程中，夾層玻璃的質量缺陷大體分為兩種：外觀缺陷和性能質量缺陷，下面我們就來根據它們不同的缺陷來了解一下吧！

一、原片缺陷

作為夾層玻璃的原片必須滿足其使用要求，光學變形、氣泡夾雜物、結石、波筋、節瘤等都是原片自帶，因此在生產過程中，都應對玻璃進行嚴格檢驗，剔除不合格原片。

二、劃傷、水跡：

1、水跡：產生原因主要在磨完邊清洗過程中風刀的位置不正確，風壓太大，導致覆在玻璃表面的水未吹干造成的。解決的辦法是要根據不同的厚度的玻璃調整不同的風刀高度，根據實際情況調整清洗速度，并調整玻璃清洗時的擺放角度。

2、劃傷：在切割階段，切割平臺，卸片平臺的干凈與否很大程度上決定了劃傷的多少與大小。磨邊階段產生的原因是玻璃碎屑未處理，磨邊機的皮帶壓力設置太大，壓傷玻璃的邊部；

三、氣泡

1、玻璃邊部小氣泡：在高壓釜的最初階段，當高壓釜的壓力恢復到正常值時，玻璃與膠片的溫度依舊很高，（尤其是玻璃邊緣的上半部分）。所以氣體將從膠片的邊緣部排出，出現這個問題的主要原因是何時被打開。

2、玻璃邊部的大氣泡：出現在玻璃下部的半圓形氣泡是由于高壓釜內的工作支架材質太軟，只是夾膠玻璃被分開而形成氣泡。

3、出現在玻璃四周的半圓形氣泡是由于玻璃預熱預壓后，邊部密封性不良，導致在高壓釜高溫高壓加壓后，邊部密封性不良，導致在高壓釜高溫高壓加工時，空氣進入夾膠玻璃的膠片內或是已經打開的膠片，其保存環境濕度太高。

4、氣泡分布于各個位置，不正確的預處理加工工藝，如果溫度太低，膠片無法完全展開，氣體就會存在于玻璃與膠片之間，如果溫度太高，膠片封邊太早，大量的氣泡會留在玻璃與膠片之間無法排除。

5、膠片產生褶皺及視覺缺陷：膠片在切割時被拉扯，切割后膠片回縮，造成某些邊部沒有膠片：加工過程的關鍵是要確保玻璃與PVB之間加熱均勻和充分的排氣，如果滾壓滾軸不平和加熱不均勻，預壓排氣過程可能會導致排氣不足或膠片過早封邊，由于殘留氣泡。膠片厚度不均和雜質可能會導致諸如曲線，暗條紋和斑點之間類的視覺缺陷。

6、玻璃翹邊或合片方向不正確：在加工過程中膠片能流動或填充一定的空隙，并保持玻璃的粘合。滾壓和高壓釜的加工過程可能會使夾層看上去成功的粘合，但隨著時間的過去，由于弓形、波形和翹邊引起的不匹配可能導致邊部脫膠或氣泡。

7、脫膠：脫膠的主要原因是夾層玻璃膠片和玻璃之間附著力太低。

綜合以上的內容總結，以上內容就是關于導致發生夾層玻璃質量缺陷的原因，希望對朋友們有幫助。